Cov cuab yeej twg muaj rau Rice Bran Extruding Thiab Roj Extraction txheej txheem?

Rice bran yog ib qho khoom los ntawm kev ua mov, feem ntau suav txog 4% txog 6.5% ntawm cov nplej thiab 6% mus rau 8% ntawm cov nplej xim av. Cov roj cov ntsiab lus ntawm nplej bran yog 15% mus rau 22%, uas yog sib npaug rau cov roj cov ntsiab lus ntawm soybeans. Rice bran oil yog ib qho khoom noj muaj txiaj ntsig thiab tau lees paub tias yog cov roj noj qab haus huv hauv tsev thiab txawv teb chaws. Txawm li cas los xij, feem ntau cov nplej bran yog siv los ua tsiaj txhu thiab nqaij qaib pub, ua rau muaj kev puas tsuaj loj heev. Yog li ntawd, kev tsim kho thiab siv cov nplej bran muaj txiaj ntsig tseem ceeb heev rau kev txo qhov kev tsis sib haum xeeb ntawm cov khoom siv thiab kev xav tau ntawm cov roj noj thiab ua kom tus nqi ntxiv ntawm cov nplej bran.

1 Lub cev muaj zog ntawm nplej bran
Rice bran yog nplua nuj nyob rau hauv lipids, proteins, minerals, vitamins, phytin, trypsin inhibitors, lipase thiab phytohemagglutinin (hemagglutinin), thiab yog ib qho tseem ceeb ntawm cov roj. Rice bran yog ib qho yooj yim rau deteriorate thiab muaj kev cia tsis zoo. Lub ntsiab yog vim li cas nplej bran muaj ntau yam enzymes, thiab lipase thiab lipoxygenase yog ob lub ntsiab enzymes uas cuam tshuam rau kev ruaj ntseg ntawm nplej bran. Nyob rau hauv cov xwm txheej tsim nyog, lipase tuaj yeem txhawb nqa cov roj decomposition ntawm cov nplej nplej rau hauv glycerol thiab tsis muaj roj fatty acids, uas ua rau muaj kev nce hauv cov kua qaub ntawm cov nplej bran. Tsis tas li ntawd, lipoxygenase catalyzes oxidation thiab deterioration ntawm dawb unsaturated fatty acids, ua rau muaj ntxhiab tsw rancid. Cov txiaj ntsig tau pom tias lipase nthuav tawm cov haujlwm muaj zog ntawm cov dej noo ntawm 12% mus rau 15%, qhov kub ntawm 35 txog 40 degree, thiab pH ntawm 7 mus rau 8. Kev sib raug zoo ntawm cov txiv hmab txiv ntoo tshiab thiab cov roj yield thiab refining tus nqi. yog qhia hauv Table 1.

Table 1 Kev sib raug zoo ntawm cov nplej bran cia lub sij hawm thiab acid tus nqi, roj yield thiab refining tus nqi

2 Stabilization pretreatment ntawm nplej bran
Txij li cov nplej tshiab yog yooj yim heev rau oxidize thiab ua rancid, uas nyob rau hauv lem cuam tshuam nws cov kev siv tus nqi, nws yuav tsum tau stabilized thiab pretreated ua ntej kom zoo inhibit thiab passivate cov kev ua ntawm mov bran lipase thiab txo qhov poob ntawm as-ham. Nws txoj kev kho kom ruaj khov muaj xws li tub yees, microwave, hluav taws xob, dielectric cua sov, tshuaj kho mob, kho cua sov thiab puffing. Raws li cov ntaub ntawv xov xwm hauv tsev thiab txawv teb chaws, kev siv puffing los inhibit thiab passivate lipase thiab stabilize cov kua qaub ntawm cov nplej bran tau dhau los ua cov cuab yeej siv tshuab nkaus xwb thiab tuaj yeem tswj hwm nws cov khoom noj muaj txiaj ntsig. Lub txee lub neej ntawm nplej bran kho los ntawm puffing tuaj yeem ncav cuag 1 xyoos. Thaum khaws cia hauv chav sov li 2 mus rau 3 lub hlis, cov kua qaub (KOH) nce tsis ntau tshaj 3 mg / g. Thaum khaws cia hauv chav sov li 1 xyoos, cov kua qaub (KOH) ruaj khov qis dua 10 mg / g, thiab cov enzyme seem ntawm lipase yog tsawg dua 4%. Rice bran → bran sib cais → sib nqus sib nqus → txias → puffing → ziab → de-leaching Rhiav
Raws li lub cev lub cev ntawm cov nplej bran thiab qhov ua tau ntawm txoj kev stabilization pretreatment txoj kev tau hais los saum no, txoj hauv kev zoo tshaj plaws tau txiav txim siab los ntawm kev xyaum.
 

3 Rice bran puffing txheej txheem thiab cov ntsiab lus tseem ceeb ntawm kev ua haujlwm
3.1 Txheej txheem khiav
3.2 Cov ntsiab lus tseem ceeb ntawm kev ua haujlwm
3.2.1 Bran sib cais

Cov nplej nplej uas tsim los ntawm cov nplej mills muaj 1% mus rau 4% bran. Txij li cov ntsiab lus tseem ceeb ntawm bran yog cov hmoov txhuv nplej siab, yog tias cov khoom siv noo noo siab thaum lub sij hawm leaching, nws yuav nqus dej thiab o thiab lo ua ke nyob rau hauv lub caij ntuj sov tas li, cuam tshuam cov kuab tshuaj nkag mus thiab pub mis, thiab bran absorbs roj, uas ua rau muaj kev nce ntxiv hauv cov khoom seem. roj hauv cov pluas noj thiab txo cov roj tawm los, yog li nws yuav tsum tau muab tshem tawm.
Qhov kev tshuaj ntsuam bran cais yog ib txoj kev tshuaj ntsuam uas siv ntau heev. Nws yog cov khoom sib cais bran tshwj xeeb uas tsim los rau cov yam ntxwv ntawm cov nplej bran. Cov zis dav dav ntawm ib chav tsev yog 8 mus rau 10 t / d. Lub hauv paus ntsiab lus tseem ceeb yog siv qhov sib txawv ntawm qhov loj me ntawm cov nplej tawg, nplej bran thiab nplej bran, thiab siv cov txheeb ze txav ntawm cov nplej bran uas muaj nplej bran thiab npo saum npoo kom cais cov nplej tawg thiab nplej nplej los ntawm ob txheej ntawm lub vijtsam. nto nrog qhov sib txawv mesh. Feem ntau, lub vijtsam sab saud siv 20 mesh square qhov, thiab lub vijtsam qis dua siv 28 mesh square qhov. Qhov loj me me ntawm qhov screen yog 1 m wide, thiab inclination yog 8 degree ~ 10 degree. Nco ntsoov tias qhov amplitude yuav tsum yog me ntsis loj dua, kom cov nyhuv sib cais zoo dua, thiab cov ntsiab lus ntawm cov nplej tuaj yeem tsawg dua 1%.
3.2.2 Sib nqus sib cais

Thaum lub sij hawm ua mov los yog kev thauj mus los ntawm cov nplej bran, qee cov hlau impurities xws li cov ntsia hlau, ntsia hlau, thiab cov ntaub ntawv hlau feem ntau sib xyaw ua ke. tuaj yeem thaiv qhov pores ntawm extruder paug tuag qhov, ua rau lub siab ntawm cov xovxwm chamber nce siab heev, yog li cuam tshuam rau cov nyhuv extrusion, thiab nyob rau hauv cov xwm txheej hnyav, nws kuj yuav ua rau muaj kev nyab xeeb. xwm txheej. Yog li ntawd, cov hlau impurities yuav tsum tau muab tshem tawm ua ntej cov khoom nkag mus rau hauv extruder. Lub tog raj kheej tsis muaj zog hlau nplaum ruaj khov yog cov hlau nplaum ruaj khov nrog lub zog sib nqus hlau nplaum thiab cov hlau zoo tshem tawm. Thaum cov khoom nkag los ntawm qhov chaw nres nkoj pub, cov hlau impurities tuaj yeem raug adsorbed rau saum npoo ntawm cov hlau nplaum ruaj khov, yog li ua tiav lub hom phiaj ntawm kev sib cais. Nws yog cov khoom siv tshem tawm hlau nyiam hauv kev ua cov roj tam sim no.
3.2.3 Kev Kho Mob

Conditioning yog txheej txheem tseem ceeb hauv cov txheej txheem nplej puffing. Ntawm no, cov nplej bran raug kho kom haum rau cov dej noo thiab qhov kub thiab txias los muab cov xwm txheej zoo tshaj plaws rau puffing. Thaum lub sij hawm txias, yuav tsum tau ntxiv cov dej kub los yog chav dej, thiab cov cua kub tsis ncaj yuav tsum tau siv tib lub sij hawm los ua kom cov nplej bran muaj cov yas tsim nyog, kom lub siab tsim nyog tuaj yeem tsim nyob rau hauv cov kab noj hniav extrusion thaum lub sij hawm extrusion. thiab puffing. Thaum cov nplej nplej tau txau tawm ntawm lub nozzle, cov qauv ntawm tes tuaj yeem raug puas tsuaj zoo dua, cov roj tso tawm, thiab tsim cov pores txaus, uas yog qhov tsim nyog rau leaching. Tam sim no, feem ntau ntawm cov cua txias yog ua tiav los ntawm kev txuas ntxiv musntsug multi-layer steaming cooker nrog cov cua kub loj heev. Cov chav ncaj qha tau nkag mus rau hauv thawj txheej, thiab cov dej noo feem ntau tswj tau li ntawm 13% tom qab ntub dej. Qhov kub nce txheej los ntawm txheej, thiab qhov kawg tso tawm kub yog tswj ntawm 65 ~ 70 degree, thiab noo noo yog li 12%.

3.2.4 Extruding

Lub extruding ntawm nplej bran yog tiav los ntawm lubextruding tshuab. Thaum cov nplej nplej nkag mus rau hauv lub tshuab chamber, nws raug thawb rau pem hauv ntej nrog kev sib hloov ntawm cov ntsia hlau ncej, thiab lub ntim hauv lub tshuab chamber txo qis thiab maj mam generated. Nyob rau tib lub sijhawm, kev sib txhuam ntawm cov nplej bran thiab cov ntsia hlau ncej thiab cov phab ntsa sab hauv ntawm lub tshuab chamber ua rau nws tus kheej ua kom sov, uas ua rau cov khoom kub nce. Tsis tas li ntawd, cov cua kub ntawm cov pa ncaj qha ua rau qhov kub ntawm lub tshuab chamber ncav cuag 120 degree, thiab qhov ncaj qha chav siab mus txog 0.8 MPa. Thaum kawg, nws yog nyem tawm los ntawm qhov tuag qhov ntawm lub nozzle. Vim tias qhov txo qis hauv siab, cov dej hauv sab hauv sai sai vaporizes thiab khiav tawm ntawm ntau qhov chaw ntawm cov nplej bran, ua rau suav tsis txheeb cov qhov me me hauv cov nplej puffed, uas yog qhov tsim nyog rau leaching thiab nkag mus ntawm cov roj, yog li ua kom cov leaching tus nqi. thiab txo cov roj seem hauv cov pluas noj. Feem ntau, cov dej noo ntawm cov khoom tawm los ntawm lub tshuab puffing yog tswj ntawm 13% ~ 15%. Ua ntej pib lub extruder txhua zaus, nws yog qhov zoo tshaj plaws los tig lub rubey loj los ntawm tes los mloog cov suab txawv txav. Yog tias tsis muaj qhov txawv txav, ces pib lub tshuab; lub tshuab yuav tsum tau preheated rau 80 ~ 120 degree ua ntej pub mis; lub tshuab hluav taws xob ncaj qha tsis tuaj yeem muab tua thaum lub sijhawm ua haujlwm los tiv thaiv cov nplej bran los ntawm kev nias rau hauv cov hlau hose thiab thaiv cov kav dej. Tsis tas li ntawd, kev noj zaub mov ruaj khov thiab tsis tu ncua kuj tseem yog qhov tseem ceeb hauv kev ua kom cov nyhuv extrusion. Yog tias tus nqi pub ntau dhau, qhov kub ntawm qhov extrusion yuav txo qis, lub siab nyob rau hauv lub tshuab chamber yuav nce, thiab kev thaiv yuav yooj yim tshwm sim. Yog tias cov khoom noj raug txiav tawm rau lub sijhawm ntev ua ntej pub mis, jamming loj lossis txawm tias lub cev muaj zog yuav tshwm sim, ua rau muaj xwm txheej. Yog tias tus nqi pub tsawg dhau, lub tshuab chamber siab tsis tuaj yeem tsim, ua rau tsis txaus extrusion.

3.2.5 Qhuav

Cov nplej nplej tawm los ntawm extruder muaj dej noo ntau dhau thiab qhov kub thiab txias yog siab dhau. Cov dej noo yuav tsum tau hloov mus rau 7% ~ 9% thiab kub yog 50 ~ 60 degree kom tau raws li qhov yuav tsum tau ua ntawm leaching. Lub tshuab ziab khaub ncaws tiaj tus tam sim no yog cov cuab yeej siv ntau.

4 Cov txheej txheem rho tawm thiab cov ntsiab lus ua haujlwm ntawm cov nplej nthuav dav
4.1 Txheej txheem khiav

Cov txheej txheem thiab cov khoom siv rau leaching puffed nplej bran zoo ib yam li rau lwm cov roj. Tag nrho cov txheej txheem tseem muab faib ua plaub ntu loj: cov khoom siv leaching, ntub pluas noj desolventizing, sib xyaw roj evaporation thiab hnyav rov qab. Cov ntsiab lus tseem ceeb ntawm txhua ntu tau piav qhia hauv qab no.
4.2 Cov ntsiab lus tseem ceeb ntawm kev ua haujlwm
4.2.1 Leaching seem Txij li thaum puffed nplej bran yog yooj yim hauv av los ntawm cov saw hlau thaum ziab thiab tom qab scraper conveying, ib tug loj npaum li cas ntawm cov hmoov yog tsim, uas zoo heev txo cov permeability ntawm cov kuab tshuaj thiab tsub kom cov roj seem nyob rau hauv cov zaub mov. Yog li ntawd, thaum tsim ibkab rov tav rotary extractor, daim phiaj khoom yuav tsum tsis txhob siab dhau, thiab cov khoom txheej feem ntau tswj tau ntawm li 1.3 m, thiab lub sij hawm leaching yuav tsum tau ncua, feem ntau ntau tshaj 2 h. Lub peev xwm tsim tau yog sib npaug rau 1.3 ~ 1.5 npaug ntawm cov kua txiv hmab txiv ntoo dawb. Tsis tas li ntawd, thaum lub sij hawm leaching txheej txheem ntawm cov dawb paug, cov hmoov yuav inevitably nkag mus rau hauv cov roj thoob los ntawm qhov sib txawv ntawm daim phiaj daim phiaj. Yog tias nws khaws cia ntev, nws yuav ua rau cov kav dej sib xyaw ntawm cov roj qhov hluav taws xob raug thaiv, thiab cov roj sib xyaw tsis tuaj yeem muab rho tawm, cuam tshuam rau cov khoom qub. Txhawm rau daws qhov teeb meem no, cov yeeb nkab recoil tuaj yeem ntsia tau rau hauv txhua lub roj hopper ntawm lub tshuab rho tawm thiab txuas nrog lub qhov hluav taws xob ntawm txhua lub twj tso kua mis. Thaum lub sij hawm tsim cov txheej txheem, cov tswj valve ntawm cov yeeb nkab recoil feem ntau qhib los yaug cov hmoov hauv cov roj hopper thiab tso nws mus rau hauv cov khoom siv extractor txheej los ntawm cov twj circulating ua ke nrog cov roj sib xyaw. Tus kheej-filtration nyhuv ntawm cov khoom txheej yuav txo cov hmoov nplej nkag mus rau hauv cov roj hopper, yog li ua kom cov khoom qub.

4.2.2 Desolventization Tshooj

Raws li ib txwm muaj, cov zaub mov ntub dej tawm ntawm lub tshuab rho tawm muaj 25% mus rau 35% hnyav. Vim muaj cov hmoov nplej loj hauv cov hmoov nplej ntub dej, cov pluas noj ntub muaj txog li 40% hnyav. Tsis tas li ntawd, cov nplej bran muaj impurities xws li hmoov txhuv nplej siab. Thaum lub sij hawm desolventization txheej txheem ntawm ntub nplej bran, cov hmoov txhuv nplej siab nyob rau hauv cov nplej bran yuav nqus dej thiab o. Thaum lub gelatinization kub mus txog, nws yuav gelatinized thiab tsim adhesion, uas yog tsis conducive mus rau lub volatilization ntawm cov kuab tshuaj thiab dej, ua rau muaj teeb meem nyob rau hauv lub desolventization seem. Xav txog qhov cuam tshuam ntawm cov ntsiab lus saum toj no, desolventization ntawm nplej bran ntub pluas noj txais yuav ntau txheej DT-C qauv los ua kom tiav cov desolventization, ziab thiab txias ntawm cov nplej ntub dej hauv ib lub cuab yeej. Thaum tsim cov khoom siv, nws tseem yuav tsum tau nthuav dav cov khoom lag luam ntawm soybean slabs los ntawm 13 mus rau 15 zaug, thiab cov khoom txheej yuav tsum yog thinner, uas yog qhov tsim nyog rau volatilization ntawm cov kuab tshuaj thiab cov residual solubility ntawm cov zaub mov tuaj yeem ua tau raws li qhov yuav tsum tau ua. . Txij li cov pa ncaj qha ntxiv rau cov pluas noj rau desolventizing, cov ntsiab lus noo noo nce, thiab cov cua kub tsis ncaj yuav tsum tau kho cov dej noo mus txog 13%. Thaum kawg, nws tau txias kom qis dua 45 degree los ntawm huab cua txias thiab tuaj yeem xa ncaj qha mus rau lub tsev khaws khoom noj rau ntim. Txij li thaum cov nplej nplej nplej muaj cov hmoov nplej loj, cov shakron siv los sau cov khoom tawg yuav tsum tau nthuav dav raws li kom ntseeg tau tias cov nyhuv sau.
4.2.3 Mixed roj evaporation seem

Cov nplej bran concentrated tov roj los ntawm cov extractor feem ntau muaj 3% mus rau 5% ntawm cov khoom impurities (feem ntau yog pluas mov hmoov). Cov khoom impurities no yuav tsim cov av ntawm lub raj phab ntsa ntawm cov evaporator, txo cov cua kub hloov pauv, thiab yooj yim tsim cov npuas dej ntau thaum lub sij hawm evaporation thiab stripping txheej txheem, ua rau dej nyab. Nyob rau tib lub sijhawm, vim muaj qhov kub thiab txias, nws yog ib qho yooj yim rau carbonize, uas ua rau cov roj crude darker thiab txo tus nqi refining. Yog li ntawd, cov hmoov nplej hauv cov roj sib xyaw yuav tsum tau muab tshem tawm kom ntau li ntau tau ua ntej evaporation. Tam sim no, ob txoj kab sib xyaw cov roj tso tsheb hlau luam feem ntau txuas nrog hauv cov koob, thiab qhov sib txawv ntawm qhov sib txawv ntawm cov pluas noj thiab cov roj sib xyaw yog siv los cais lawv los ntawm cov dej hauv qab ntuj. Lub sij hawm sedimentation feem ntau yog ntau tshaj 40 feeb. Tom qab kev sib cais ntawm sedimentation, cov roj sib xyaw tau muab tso rau hauv lub lim txuas ntxiv rau kev sib cais ntxiv, yog li ua kom ntseeg tau tias cov ntsiab lus tsis huv ntawm cov roj sib xyaw ua tau raws li qhov yuav tsum tau ua. Txij li thaum lub extractor rau extracting nplej bran yog loj dua li rau kev ua lwm yam roj ntawm tib lub teev, cov coj ncig ntim yuav tsum tau nce, uas yuav tsum tau ib tug nce nyob rau hauv tus nqi ntawm cov kuab tshuaj tshiab sprayed, yog li txo cov concentration ntawm cov roj sib xyaw kom haum. . Yog li ntawd, thaum tsim lub evaporator, nws cheeb tsam kuj yuav tsum tau nce raws li. Tsis tas li ntawd, nws yog ib qho tseem ceeb heev uas txij li cov concentration ntawm cov roj sib xyaw yog nyias nyias, thaum rhuab, cov kuab tshuaj yuav evaporate thiab nthuav dav thiab nce sai heev. Yog li ntawd, cov raj ntawm cov evaporator yuav tsum tsis txhob ntev dhau, feem ntau 4 ~ 5 m, txwv tsis pub nws yuav tsis ua rau cov yeeb yaj kiab nce thiab cuam tshuam rau cov nyhuv evaporation. Thaum lub sijhawm ua haujlwm tshwj xeeb evaporation, qhov nruam thiab ruaj khov ntawm cov roj sib xyaw yuav tsum tau lees paub, thiab qhov kub ntawm cov roj sib xyaw nkag mus rau hauv cov evaporator yuav tsum nyob ze rau qhov kub thiab txias thaum boiling thiab npuas pib tsim (piv txwv li, npuas taw tes) , uas yog qhov tsim nyog rau kev rub cov yeeb yaj kiab, txhim kho cov nyhuv evaporation, thiab ua rau cov txheej txheem evaporation ncav cuag qhov ua haujlwm zoo tshaj plaws.
4.2.4 Solvent Recovery

Section Solvent rov qab yog ib feem tseem ceeb ntawm leaching Rhiav. Qhov zoo ntawm cov kuab tshuaj rov qab tsis yog tsuas yog cuam tshuam ncaj qha rau qib ntawm cov nqi tsim khoom, tab sis kuj tseem muaj qhov tseem ceeb heev rau kev nyab xeeb ntawm kev tsim khoom thiab kev txhim kho ntawm kev cob qhia ib puag ncig thiab kev huv. Tam sim no, feem ntau leaching rhiav siv plhaub thiab raj condensers, thiab lub plhaub thiab cov ntaub ntawv raj yog tsuas yog aluminium alloy lossis stainless hlau. Nws yuav tsum tau muab sau tseg tias carbon steel plhaub thiab raj condensers yuav tsum tsis txhob siv nyob rau hauv leaching rhiav. Feem ntau vim hais tias: ① Nyob rau hauv lub xub ntiag ntawm cov kuab tshuaj, qhov nto ntawm lub plhaub thiab lub raj phab ntsa corrodes sai; ② Tom qab cov pa roj carbon steel raj phab ntsa corrodes, nto yog ntxhib thiab xeb yog generated. Cov pluas noj nkag mus rau hauv cov roj sib xyaw ntawm cov desolventizer, cov av nkos thiab cov xuab zeb nkag mus rau hauv cov dej txias, thiab cov txheej txheem ntawm calcium thiab magnesium ntsev precipitated tom qab cov dej tsis muaj dej txias yog rhuab yog txhua yam yooj yim rau kev tso nyiaj, uas cuam tshuam rau cov cua sov. nyhuv; ③ Carbon steel tubes tsis muaj corrosion-resistant. Thaum lub nplai txheej yog ntxuav nrog tus neeg sawv cev descaling tom qab scaling, nws yog ib qho yooj yim los ua kev puas tsuaj rau lub raj phab ntsa. Thaum ua cov nplej bran, ntau cov kuab tshuaj tshiab ntxiv thaum lub sij hawm leaching txheej txheem, yog li tag nrho cov configuration cheeb tsam ntawm lub condenser yuav tsum tau nce los ntawm 10% mus rau 15%, thiab cov coj zoo ntim ntawm cov dej faib tank yuav tsum tau. yuav tsum tau nce los ntawm 10% mus rau 15%, thiaj li los xyuas kom meej lub condensation nyhuv ntawm cov kuab tshuaj thiab cov dej faib nyhuv ntawm cov kuab tshuaj, thiab zoo txo ​​qhov poob ntawm cov kuab tshuaj. Raws li qhov loj ntawm qhov ntsuas, txoj kev sib txuas ntawm cov dej txias txias tuaj yeem xaiv nyob rau hauv parallel lossis series. Feem ntau, cov me me feem ntau siv cov kev sib txuas sib txuas, thiab cov loj loj feem ntau siv cov kev sib txuas. Nyob rau hauv lub configuration ntawm lub circulating dej twj tso kua mis, qhov txaus tus nqi yuav tsum me ntsis loj thiab lub taub hau yuav tsum siab dua me ntsis, thiaj li yuav xyuas kom meej tias txhua condenser yog faib nrog txaus txaus ntawm cov dej, thiab cov dej ntws tus nqi kuj yuav tsim nyog ceev ceev, uas yog conducive mus rau tshav kub hloov lwm lub tsev, yog li ua tau ib tug zoo condensation nyhuv thiab ua kom lub siab tshaj plaws rov qab ntawm cov kuab tshuaj gas. Tsis tas li ntawd, cov pa roj dawb yuav tsum tau muab tso rau hauv cov huab cua tom qab rov qab los. Feem ntau, cov chaw ua haujlwm leaching me me siv cov dej hauv av uas muaj qhov kub thiab txias rau kev nqus ncaj qha, thaum cov chaw ua haujlwm loj loj siv cov roj paraffin rau kev nqus.

5 Kev xaus
Qhov kev nthuav dav thiab kev rho tawm cov txheej txheem no tsim los ntawm kev txheeb xyuas cov yam ntxwv ntawm cov nplej bran uas tsim nyog cov nplej bran crude roj, thiab tag nrho cov kev ntsuas kev lag luam thiab kev ua tau raws li qhov yuav tsum tau ua, tsim kom muaj txiaj ntsig zoo ntawm kev lag luam thiab kev sib raug zoo rau kev lag luam, thiab muab kev lees paub rau kev lag luam roj rau kev lag luam. txhim kho thiab siv cov peev txheej nplej nplej.