Cov tshuab roj rho tawm (cov tshuab nias) nyem cov roj tawm ntawm cov roj-cov khoom siv raw ntawm lub cev extrusion quab yuam yam tsis ntxiv cov tshuaj hnyav. Nws yog dav siv rau txiv laum huab xeeb, rapeseed, noob paj noob hlis, noob hnav, taum pauv, xibtes kernel thiab lwm yam roj qoob loo. Roj yield ncaj qha txiav txim siab ntau lawm kev lag luam txiaj ntsig. Cov roj tso tawm ruaj khov thiab zoo tagnrho yog cuam tshuam ua ke los ntawm cov khoom siv raw khoom, cov txheej txheem pretreatment, nias cov khoom siv tsis tau thiab ntawm - kev tswj xyuas qhov chaw. Kab lus no txheeb tawm tag nrho cov tseem ceeb cuam tshuam hauv pawg, nrog rau cov lus qhia txog kev hloov kho cov txheej txheem.
Raw Material Intrinsic Quality & Basic Conditions
Roj cov ntsiab lus ntawm cov noob nyoos
Cov qoob loo sib txawv ntawm cov roj sib txawv tau kho cov ntsiab lus ntawm cov roj, uas yog qhov theoretical sab sauv txwv ntawm cov roj tawm los. Kev puas tsuaj, tsis paub qab hau, shriveled thiab moldy nplej muaj qis roj cov ntsiab lus thiab ntau impurities, ncaj qha txiav cov roj tawm tiag tiag.
Moisture cov ntsiab lus ntawm oilseeds
Moisture yog qhov tseem ceeb tshaj plaws raw khoom index. Cov dej ntau dhau yuav tsim cov yeeb yaj kiab dej hauv cov noob qoob loo, ua kom cov khoom siv plasticity, ua rau cov khoom qab zib pasting hauv cov xovxwm chamber thiab thaiv cov roj tawm. Tsis tshua muaj ya raws ua rau cov khoom qhuav qhuav thiab nkig, cov qauv ntawm tes yog ib qho nyuaj rau rupture kom huv si nyob rau hauv extrusion, residual roj nyob rau hauv cov zaub mov nce obviously. Txhua cov khoom siv roj muaj nws qhov zoo tshaj plaws noo noo ntau rau nias.
Noob freshness & cia lub xeev
Ntev -lub sij hawm khaws cia oilseeds undergo tsis siv neeg oxidation ntawm roj, rancidity thiab roj khi nrog cov protein; kab - kab mob thiab mildewed raw cov ntaub ntawv degrade roj fluidity, raising cov roj seem nyob rau hauv pressed ncuav mog qab zib. Cov khoom siv roj tshiab tshiab ib txwm ua tiav cov roj extraction efficiency dua.
Lub impurity proportions Sand, av, cog stalks, khoob husks thiab txawv teb chaws khib nyiab nyob rau hauv lub xovxwm chim. Cov impurities nyuaj tseem yuav hnav cov ntsia hlau nias thiab txo qis extrusion siab, ua rau cov roj qhwv hauv cov zaub mov seem thiab tsis tuaj yeem tso tawm kom zoo.
Pretreatment txheej txheem ua ntej nias (Kev txiav txim siab rau Cell phab ntsa tawg)
Kev ntxuav thiab tshuaj xyuas cov nyhuv
Ntau -theem vibrating cov ntxaij vab tshaus, lub ntiajteb txawj nqus stoners thiab sib nqus sib nqus cov cuab yeej tshem tawm lub teeb impurities, pob zeb hnyav thiab hlau scraps. Kev tu tsis tiav coj cov teeb meem uas tau hais los saum toj no thiab txo qis kev nias zoo.
Shelling & kernel-shell sib cais tus nqi
Rau cov khoom siv roj plhaub xws li txiv laum huab xeeb, noob paj noob hlis thiab paj noob hlis, cov husks yuav luag tsis muaj roj -dawb. High husk mixing ratio absorbs ib nrab extrusion siab, hinders roj seepage. Kev sib cais ntawm cov ntsiav siab tuaj yeem txhim kho chav ntim roj cov ntsiab lus thiab txo qis compression tsis kam.
Crushing / flaking kev kho mob
Integral oilseed particles muaj compact internal qauv. Crushing thiab dov tawg cov khoom loj rau hauv cov granules zoo los yog nyias flakes, nthuav qhov chaw sib cuag ntawm extrusion quab yuam thiab rhuav cov phab ntsa ntawm tes ua ntej. Tsis txaus dov thickness los yog tsis sib xws crushing ua rau tsis tiav roj tso tawm. Cov pulverization ntau dhau ua rau cov hmoov zoo los thaiv cov roj ntws tawm ntawm lub tawb nias.
Thermal conditioning (steaming thiab roasting)
Cov txheej txheem tseem ceeb pretreatment. Nruab nrab cua sov thiab moisturizing denature protein nyob rau hauv cov roj hlwb, rhuav tshem lub binding quab yuam ntawm cov protein thiab roj, txo cov roj viscosity thiab txhim khu cov roj fluidity. Tsim nyog qhov kub thiab txias ua noj thiab tuav lub sijhawm tuaj yeem ua kom muaj roj ntau tshaj plaws. Tshaj- ua noj ua haus ua rau roj polymerization, roj crude tsaus thiab ntxiv roj seem; steaming tsis txaus tsis cais cov roj los ntawm cov ntaub so ntswg kom huv si.
Mechanical Press Equipment Structure & Operating Parameters
Screw press structural kev ua tau zoo
Screw hniav pitch, compression piv ntawm lub pressing chamber, ntsia hlau xov qhov tob thiab tawb qhov sib txawv txiav txim siab gradual siab build- txheej txheem nyob rau hauv lub chim. Matched compression gradient tuaj yeem maj mam nyem roj tawm ib kauj ruam. Kev tsim tsis tsim nyog compression ua rau tsis txaus siab lossis cov khoom siv tam sim ntawd choking hauv chamber. Qhov hnav ntawm cov ntsia hlau ncej thiab nias strips kuj ncaj qha tsis muaj zog extrusion quab yuam.
Nias kub thaum ua haujlwm
Feem ntau cov ntsia hlau nias yog nruab nrog lub tsho cua sov. Qhov kub thiab txias ua haujlwm ruaj khov ua kom cov roj fluidity ntawm lub xeev zoo. Tsis tshua muaj kev khiav hauj lwm kub nce roj viscosity, roj yog qhov nyuaj rau ntws tawm ntawm pluas noj; Qhov kub ntau dhau ua rau cov roj oxidation hauv zos thiab coking hauv cov xovxwm chamber.
Pub ceev & pub mis uniformity
Nruam thiab ruaj khov noj kom muaj nuj nqis tuav ruaj khov siab hauv cov kab noj hniav. Kev pub noj ceev ua rau cov khoom tsub zuj zuj, instant overpressure thiab cov khoom overflow; Kev pub mis qeeb ua rau cov khoom tsis txaus sau rau hauv lub thoob xovxwm, qhov tseeb extrusion siab thiab siab dua cov roj seem hauv lub ncuav mog qab zib. Kev pub mis tsis tu ncua ua rau lub sijhawm tsis muaj kev hloov pauv siab.
Ncuav mog qab zib thickness tawm qhov sib txawv
Kho lub qhov hluav taws xob ncuav mog qab zib thickness yog feem ntau ntawm - txoj kev tswj qhov chaw. Thicker ncuav mog qab zib txhais tau hais tias qis tag nrho squeezing siab nrog siab residual roj; Cov ncuav mog qab zib nyias nyias yuav ua rau ultra-siab siab, ua rau cov hmoov to, roj channel blockage thiab tshuab load overload.
Sab nrauv ib puag ncig & Kev Tswj Xyuas Kev Ua Haujlwm Txhua Hnub
Ambient kub thiab av noo ntawm lub rhiav xovxwm
Qhov ntsuas kub qis hauv lub caij ntuj no txo cov roj fluidity ntawm cov roj tau txais lub tais thiab lub tank ntws; huab cua siab yooj yim ua rau saum npoo ntawm cov ntaub ntawv nias kom nqus dej noo thib ob thiab hloov qhov ntsuas qhov ntsuas dej noo tiag tiag.
Cov khoom siv tu raws li txoj cai
Kev hloov pauv raws sij hawm ntawm cov khoom hnav, kev tu cov roj ntws tsis tu ncua thiab cov ntxaij lim dej tiv thaiv cov roj hla ntawm kev thaiv los ntawm cov hmoov zoo thiab colloidal precipitates. Ntev - lub sij hawm tsis huv cov roj cov qauv yuav tsim cov roj av ruaj khov thiab txo cov roj tawm kom zoo heev.
Cov khoom siv nyob hauv lub sijhawm nyob rau hauv xovxwm chamber
Cov ntaub ntawv khaws cia ntev dua nyob rau hauv qhov kev ua haujlwm siab ua rau muaj roj txaus los nag. Lub sijhawm nyob luv luv vim yog cov khoom siv nrawm dhau tsis tuaj yeem cais cov roj dawb los ntawm cov ntaub so ntswg.
Cov ntsiab lus
Raw khoom zoo teev cov theoretical qab nthab ntawm cov roj tawm los; pretreatment technology yog lub hauv paus tseem ceeb rau excavate inherent roj muaj peev xwm; ntsia hlau xovxwm tsis txiav txim siab qhov hloov pauv ntawm cov roj rau hauv cov roj crude; standardized kev khiav hauj lwm txhua hnub thiab kev saib xyuas tshem tawm cov txiv neej tsis tsim nyog - ua roj poob. Hauv kev tsim lub Hoobkas tiag tiag, cov tuam txhab ua ntej tswj hwm cov khoom siv raw cov dej noo + steaming thiab roasting tsis ua ntej, ces calibrate pub ceev thiab ncuav mog qab zib tuab raws li cov cuab yeej ua haujlwm tam sim no, uas yog txoj hauv kev zoo tshaj plaws kom ruaj khov thiab nqa tag nrho cov roj tawm ntawm cov tshuab nias.
